Преимущества Вакуумной Термообработки

Вакуумная печь - это тип печи, который может нагревать материалы, обычно металлы, до очень высоких температур и выполнять такие процессы, как пайка, спекание и  термообработка, с высокой плотностью и низким уровнем загрязнения. Благодаря вакуумному оборудованию компании DMOC.RU можно выполнять практически все процессы термообработки, такие как закалка, отжиг, отпуск, науглероживание, азотирование, азотирование. Что касается процесса закалки, он может осуществлять закалку в газе, закалку в масле, закалку нитрификацией, закалку в воде и т. д. По сравнению с традиционной термообработкой он имеет следующие преимущества:

1. Отсутствие окисления, обезуглероживания, отсутствие нагара внутри заготовки, а поверхность имеет хороший защитный эффект.
Окисление приводит к потере металлической поверхности металлического блеска, увеличению шероховатости поверхности, снижению точности, а оксид на поверхности стали часто вызывает мягкие пятна при закалке и растрескивание при закалке, окисление также может снизить прочность стали и другие механические свойства.
Вакуумная термообработка, металл нагревается до определенной степени вакуума, заготовка избегает контакта с кислородом, заготовка не окисляется, не обезуглероживается, может получить яркую поверхность и лучшее качество термообработки. В вакууме не происходит реакции восстановления, не происходит увеличения явления углерода. По сравнению с поверхностью заготовки от добавления защитного агента до вакуумной закалки, можно четко обнаружить преимущества вакуумной термообработки.

2. Для улучшения общих механических свойств, дегазации и содействия очистке поверхности металла.
Вакуум на жидком металле имеет значительный эффект дегазации, твердый металл, растворенный в газе, также имеет хороший эффект исключения. Самый вредный газ в металле - водород. При использовании вакуумного нагрева содержание водорода в металле и сплаве может быть уменьшено до минимума и устранена водородная хрупкость, что улучшает пластичность, ударную вязкость и усталостную прочность материала, а также улучшает общие механические свойства заготовки. Когда металл и сплав нагреваются в вакууме, если степень вакуума ниже, чем давление разложения соответствующего оксида, оксиды разлагаются, и образовавшийся свободный кислород немедленно выгружается в вакуумную камеру для дальнейшего улучшения качества металлическая поверхность.

3. Деформация заготовки.
Как правило, заготовка нагревается тепловым излучением в печи, внутренняя и внешняя разница температур мала, тепловое напряжение невелико, поэтому деформация деталей процесса вакуумной термообработки мала. Во время нагрева и закалки в вакууме выполняется автоматическое завершение, поэтому избегайте переноса заготовки в горячем состоянии (хотя обработка соляной ванной и обработка для защиты атмосферы в анаэробной среде, но все еще в воздухе или молекулах кислорода, содержащих охлаждающую среду, для завершения закалки), уменьшена деформация обработки, вызванная человеком.

4. Может снизить летучесть сплава.
Вакуумная термообработка может нагревать и закалку в вакууме в контролируемой атмосфере, тем самым снижая летучесть золотого элемента заготовки, обеспечивая качество термообработки заготовки.

5. вакуумная печь для термообработки с высокой термической эффективностью.

Вакуумная печь для термообработки с высокой термической эффективностью обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение. Стабильность и хорошая повторяемость. Хорошая рабочая среда, безопасная работа, отсутствие загрязнения.

Добавить комментарий